Reichenbacher y Solukon colaboran para combinar el desembalaje y el desempolvado de piezas metálicas impresas en 3D

"Esto permite a Reichenbacher mapear toda la cadena del proceso de impresión 3D".

por Oliver Johnson

29 agosto 2023

15:20

Celúla

CelúlayReichenbacher han colaborado para combinar pasos esenciales de posprocesamiento y habilitar "la primera" solución automatizada de desembalaje de cajas para impresión 3D. Solukon dice que el proyecto está tomando su sistema de eliminación automática de polvo de piezas fabricadas con procesos de fusión láser de lecho de polvo (LBPF) y creando un sistema único para manejar los pasos posteriores al procesamiento de desempaquetado y desempolvado.

Después del proceso LBPF, la pieza impresa se encuentra en lo que comúnmente se conoce como una "torta de polvo" de polvo metálico sin usar en un recipiente. Desembalar la pieza de la torta de polvo normalmente implica aspirar y retirar el polvo.

Una vez que las piezas se descubren y se retiran del contenedor, se colocan en un sistema Solukon para eliminar automáticamente cualquier polvo metálico no fundido del interior de la pieza compleja. Mediante rotación y vibración de dos ejes programables, el polvo se vuelve fluido y puede fluir fuera de los canales interiores de forma controlada.

Solukon dice que lo esencial para el proyecto es que no se cargue en el SFM-AT1000-S la pieza sola, sino todo el contenedor en el que se encuentra la pieza. La caja Reichenbacher tiene un fondo y unos lados extraíbles y se fija mediante un sistema de sujeción de punto cero, luego se gira boca abajo y el primer polvo suelto de la torta de polvo se vacía automáticamente. El polvo descargado se alimenta directamente a una estación de preparación de material externa.

A continuación, el usuario retira el marco de la caja con un dispositivo de elevación móvil externo o una grúa, de modo que la pieza sea totalmente accesible. Luego, el sistema Solukon limpia la pieza utilizando tecnología SPR con rotación programable de dos ejes y vibración ajustable.

Con el software SPR-Pathfinder, la secuencia de movimiento en el sistema Solukon se puede calcular de antemano utilizando el archivo CAD de la pieza. El SFM-AT1000-S puede acomodar cajas de hasta 800 kg y, con la ayuda de un golpeador de alta frecuencia, puede aflojar grumos de polvo rebeldes en los canales interiores de las piezas, según Solukon.

Andreas Hartmann, CEO y CTO de Solukon, afirmó: “El SFM-AT1000-S con desembalaje de caja es un proyecto con un alto grado de automatización. Además, demuestra la flexibilidad con la que nuestros sistemas pueden utilizarse para soluciones individuales de los clientes. Estaremos encantados de apoyar a Reichenbacher en su proyecto de desembalar cajas de piezas metálicas fundidas con láser. Así creamos juntos una verdadera ventaja competitiva para los clientes de Reichenbacher. Junto con el equipo de fabricación aditiva de Reichenbacher, dirigido por el Dr. Alexander Kawalla-Nam, esto ha dado lugar a una solución de automatización lista para la industria en un tiempo récord.

“Con Solukon, una vez más tenemos un sistema en nuestra cartera que tiene un punto de venta verdaderamente único y nos hace destacar en el área de posprocesamiento frente a las soluciones estándar en el mercado de AM. Esto permite a Reichenbacher mapear toda la cadena del proceso de impresión 3D. Agradecemos al Sr. Hartmann y al equipo por su apertura y rápida ejecución del proyecto”.

por Oliver Johnson

29 agosto 2023

15:20

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